隨著現(xiàn)在國內食品企業(yè)經濟的高速發(fā)展，食品廠凈化車間的要求也越來越高，如何能夠生產出更好的產品，如何保證凈化車間的潔凈要求達標，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問。在這里，亞太凈化來分析一下食品廠凈化車間的具體實施方案。
1.首要目標是控制污染源，減少污染發(fā)生量，盡量采用產生污染物質少的工藝及設備，或采取必要的隔離和負壓措施，防止生產工藝產生的污染物向周圍擴散;減少人員及物料帶入室內的污染物質。
2.阻止室外的污染物侵入室內，要考慮空氣潔凈處理的方法、室內的壓力控制等。根據(jù)房間不同的潔凈度要求，用不同方式送入數(shù)量不等的清潔空氣，同時排走室內產生的所有臟空氣，使室內空氣維持在凈化車間要求的潔凈度水平。潔凈度等級越小，其換氣次數(shù)越多，對于室內正壓的控制，工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室采用正壓措施。
3.迅速有效地排除室內已經發(fā)生的污染。合理的氣流組織，即通過送風口及回風口位置、大小、形式的精心設計，使室內氣體沿一定方向流動，以防止死角及造成食品廠凈化車間的二次污染，不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價。
4.流速控制食品廠凈化車間的流動既要有一定速度，才能防止其他因素(如熱流)擾亂，但又不能太大，流速太大將使室內積塵飛揚，造成污染。
5.食品廠凈化車間系統(tǒng)的氣密性不僅通風系統(tǒng)本身要求氣密性好，對建筑各部分結合處、水暖電工藝管道穿越圍護結構處亦應堵嚴，防止?jié)B漏。一般看得見的縫隙、裂縫均無法阻止0.5um粒徑的粉塵通過凈化車間。
6.建筑上的措施涉及建筑周圍環(huán)境的設計、建筑構造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等。可采用產塵率少、不易滋生微生物的室內裝修材料和家居。在生產工藝或操作過程中，利用食品廠凈化車間的空氣潔凈技術來控制生產車間的微粒污染，必須采用符合要求的材料來建造凈化車間。只有在潔凈室內，才能有效地控制微粒污染。可見，空氣潔凈技術與凈化車間密不可分。
食品廠凈化車間無塵車間裝修要求和標準
“病從口入”，食品的衛(wèi)生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標準和要求。其中，微生物污染是影響食品質量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點。
食品的安全、衛(wèi)生主要要控制三個方面：一是控制生產人員的規(guī)范化操作；二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產品原料。
食品日化凈化車間主要廠房配套設施：
1Class 1K、10K、100K級無塵室；
2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產設備；
3壓縮空氣、排氣、純水等設施。
保障食品的標準質量，關鍵需要建設好良好衛(wèi)生生產環(huán)境。針對食品危險的過程控制體系，通過對食品生產全過程進行危害分析、污染控制、關鍵點控制而營造的負荷食品衛(wèi)生條件的生產環(huán)境。
建設食品凈化車間良好衛(wèi)生生產環(huán)境主要從關鍵控制區(qū)域、背景區(qū)域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個方面出發(fā)。
關鍵控制區(qū)域，食品加工過程中潔凈用房內的一個區(qū)域，若該區(qū)域控制不當，極可能造成危害，非常容易導致成品污染。
背景區(qū)域，同一潔凈用房內關鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。
食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過程中會將污水滴濺在食品或濺在接觸食品的那些表面上的表面。
人身凈化用室，人員在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的房間。
物料凈化用室，物料在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的房間。
食品廠潔凈廠房應根據(jù)食品生產對除菌除塵和衛(wèi)生要求進行分級。食品無塵車間應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應分別定級，并應盡量縮小高級別區(qū)域的面積。
食品廠凈化車間用房等級分級和環(huán)境參數(shù)標準與要求
食品廠潔凈用房等級
潔凈區(qū)微生物的最低要求
各級潔凈用房的懸浮微粒要求
食品的生產應根據(jù)不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性在對應等級的潔凈區(qū)域內進行。當生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃—25℃，相對濕度應為30℃-65℃，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為18℃—26℃，相對濕度應為30%—70%。
Ⅰ級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應大于65dB（A），其他潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應大于60dB（A）。
生產車間按生產工藝和產品質量要求，分為一般生產區(qū)、控制區(qū)，設人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。
人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒—風淋通道—潔凈走廊—潔凈車間在凈化車間及走廊設安全門，便于人員疏散。
不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)應按人員數(shù)量、面積大小、操作強度等條件計算確定或者按照相應標準選用。新風量應按每人不小于40m?3;/h設計，應滿足排風和維持正壓的需要。
潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)。
食品廠凈化車間的流程
食品廠研討會凈化的清潔度如果無法滿足生產需求，可以實現(xiàn)達到產品低次品率。食品廠研討會凈化將在施工開始時具有良好的設計規(guī)劃計劃。
操作方法
01.氣流一初效凈化一空調一中效凈化一風機送風一管道一高效凈化風口一吹入房間一帶走 塵埃細菌等顆粒一回風百葉窗一初效凈化。重復上述過程以實現(xiàn)凈化目的。
02.凈化工廠墻，頂板通常使用50毫米厚夾芯鋼板制造。
03.接地可用作無塑料塑料地板或耐靜電，抗靜電和抗靜電類型。
04.食品廠車間凈化送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
05.食品廠車間凈化高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹、不粘塵、宜清潔。
特別注意
維護需要在施工后維護，根據(jù)食品廠清潔水平和產品生產過程的生產過程，嚴格執(zhí)行它。在檢測每個指示器中的波動并反映負荷值的時間時應進行相應的處理。食品廠研討會凈化管理定期按照潔凈室管理規(guī)格清理研討會，并保持生產設備。
定期檢查食品廠房車間空調空調系統(tǒng)的運行，問題及時處理。當空氣壓力降低以更換初始和中間過濾器時，應在空氣量減小時更換升高的過濾器。開發(fā)過濾的耗材的替換計劃并嚴格執(zhí)行。一但有管理員自己不能解決的情況發(fā)生時應與工程建設者取得聯(lián)系，并作出應急處理以等專業(yè) 車間凈化公司的到來。
食品廠凈化車間的作用是什么？食品廠凈化車間作用介紹
車間面積與生產相適應，布局合理，排水暢通；車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔；車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。
車間內墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度。
車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。
應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。根據(jù)產品加工需要，車間入口處應當設有鞋、靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產品加工需要，還應當設立與車間相連接的衛(wèi)生間。
凈化車間原理
氣流—初效空氣處理—空調—中效空氣處理—風機送風—凈化管道—高效送風口—潔凈室—帶走塵?！仫L夾道—新風。
不同等級設計參數(shù)：
換氣次數(shù)：十萬級10-15次/小時；萬級15-25次/小時；千級50-52次/小時；百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s
壓差：主凈化車間對相鄰車間≥ 5Pa
溫度：冬季＞ 16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
凈化車間是經過專門設計的房間，可以將廠房空間范圍內的微粒子有害，空氣以及細菌等污染物全部排除。不僅如此，還可以根據(jù)自身的實際需要，將房間里的溫度，壓力和氣流速度設置在想要的范圍之內。這樣就可以很好地保證空間里的工人的工作效率以及健康。
食品廠凈化車間要求和標準是什么？
食品廠凈化車間對于有效降低微生物在生產過程中的含量及安全衛(wèi)生保障至關重要，在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此，在進行食品廠凈化車間設計與施工時，常規(guī)需要達到十萬級空氣凈化標準并且符合以下施工要求。
1.車間的布局
每個生產環(huán)節(jié)的合理銜接與加工過程的衛(wèi)生控制需要雙重把關。一般情況下，車間內需要對人員、物料動線明確規(guī)定，避免操作過程中發(fā)生交叉污染。此外，在每個凈化區(qū)操作間都應設置氣閘室與各操作間連通，使得低凈化區(qū)的空氣不向高凈化區(qū)滲透，便于衛(wèi)生控制。
2.車間的設施
食品廠凈化車間的墻體和吊頂需采用不產塵、不積塵、表面平滑的材料，注意不要在車間內造成死角，影響潔凈效果。同時，在凈化區(qū)要選擇吸頂式凈化燈具，實現(xiàn)與彩鋼板的密切貼合，有效阻隔灰塵。
3.車間的通風
食品廠凈化車間的通風空氣凈化設備需要應用專業(yè)的送風/回風/排風系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風和排出凈化車間內受污染空氣。若采用機械通風時，換氣量應大于3次/小時；若采用自然通風，那么通風的面積與車間地面面積之比不能小于1：16，用以達到生產環(huán)境所需的潔凈度。
不同的廠房構造、不同的食品類型、不同的加工環(huán)境，都會對就凈化車間的設計與施工產生影響，建議大家根據(jù)實際需求，定制化合理設計車間，把好食品安全關！
食品工廠凈化車間等級標準
我國明文規(guī)定，正規(guī)食品廠必須建設潔凈車間，在潔凈車間內操作生產，才可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期。常規(guī)食品凈化車間需要達到十萬級空氣凈化標準（少數(shù)某些食品廠要求到萬級別）。以下CEIDI西遞根據(jù)市場上大多數(shù)食品凈化車間最常用的十萬級食品車間來舉例說明，什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
食品廠潔凈車間如何分區(qū)
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
1、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
2、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
3、清潔作業(yè)區(qū)（潔凈室）：指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。食品廠不同生產區(qū)域和空氣潔凈度等級
為了使食品生產全過程不受微生物污染，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件。
食品廠車間凈化的要求
近年來，食品安全問題越來越多得受到社會大眾的關注。猶記得2014年的福喜事件，這使得麥當勞肯德基一眾洋快餐紛紛下架了很多漢堡產品，麥當勞一度只剩下麥香魚可購買。當然福喜事件體現(xiàn)的更多的是企業(yè)道德問題，食品安全問題不僅僅是企業(yè)遵守食品規(guī)范就能保證的問題，更多時候食品生產企業(yè)面臨的食品安全問題在于生產車間環(huán)境，面對細菌超標、大腸菌群超標、黃曲霉細菌毒素超標等事件不斷在食品行業(yè)出現(xiàn)，這就需要進行高標準的食品廠車間凈化，對于食品企業(yè)參照GMP執(zhí)行勢在必行，也是食品企業(yè)改善環(huán)境，務求滿足消費者的更高要求的工作之一。下面亞太凈化小編給大家分享一下關于食品廠車間凈化的要求。
1、車間的布局:
首先，不管任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。設計難點在于其布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。
2、車間的結構:
其次，食品廠車間凈化在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。小編認為，應以鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產品的需要。
3、車間的地面、墻面、頂面及門窗
車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度。并且，車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制。
4、供水與排水設施
車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統(tǒng)一走向。
5、控溫設施:
加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。
為了給食品廠車間凈化的工作人員一個良好的工作環(huán)境，我們還應該嚴加的控制車間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：
1、傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉，保護操作人員健康；凈化空調系統(tǒng)、排風系統(tǒng)設置消聲器，并盡量降低風管內空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發(fā)聲設備的四周可加設隔聲屏。
2、聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產設備和動力設備；設備老化或出故障后噪音增加，須對設備定期進行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動的零部件；速度過快或振動頻率過高都會導致噪音，盡可能使用低速機器，采取可行的減振降噪措施，在設備的進氣口或排氣口加裝進氣或排氣消聲器。
食品車間凈化
食品廠凈化車間的潔凈度如果不能隨時滿足生產的需要，實現(xiàn)產品的低次品率就有一定的困難。食品廠車間凈化在進行建設之初要有良好的設計規(guī)劃方案。
食品廠凈化車間
一、食品凈化車間結構：
食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外） ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產設備的接觸，很容易造成產品污染。
二、凈化車間布局：
食品廠凈化車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。
三、凈化車間地面，墻面，頂面及門窗：
車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，食品廠凈化車間的地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。食品廠凈化車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。食品廠凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當?shù)幕《龋苑览淠温涞疆a品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米，并有45 度斜面。
十萬級食品無塵車間霉菌污染及其控制方法
如何防止微污染源是十萬級食品無塵車間凈化的重要任務。作為食品無塵車間的微污染物之一，如果不加以控制，會影響食品質量，那食品廠車間凈化時是如何控制霉菌污染的呢？為了提高食品衛(wèi)生質量，必須了解食品廠車間凈化霉菌污染的食品條件。
食品無塵車間凈化霉菌污染及其控制方法
如何防止微污染源是食品廠車間凈化的重要任務。作為食品廠車間的微污染物之一，如果不加以控制，會影響食品質量，那食品廠車間凈化時是如何控制霉菌污染的呢？為了提高食品衛(wèi)生質量，必須了解食品廠車間凈化霉菌污染的食品條件。
霉菌污染食品的條件
1.通過包材的污染，如包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等，若殺菌不徹底，則其殘留的霉菌素則會直接污染食品。
2.空氣中霉菌的二次污染，如空氣中滋生的霉菌、人員走動時地面揚塵中含有的細菌、空調或新風管道中吹出的細菌等。
3.操作人員自身的二次污染，如手部消毒不徹底、不潔凈衣物接觸食品等。
4.食品無塵車間設備、容器的交叉感染，如設備、容器清洗消毒不徹底，不按規(guī)定流程定期清洗等、消毒液選用不當或使用劑量不夠等。
食品車間凈化霉菌控制措施
1.首先要保持食品廠凈化車間的內部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對一些衛(wèi)生死角進行嚴格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）：如操作案面的背面，天花板、墻壁、制冷風機的衛(wèi)生清理，清理衛(wèi)生后所有的墻壁、天棚、設備、器具、案面表面要用酒精擦兩遍以上。
2.食品廠車間凈化對霉菌控制措施，首先必須控制車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55%以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。
3.每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預冷庫和庫門、速凍庫門、包裝室、工器具消毒間使用75%的酒精噴灑消毒，班中每2小時對風機、墻壁、下水道實施75%的酒精噴灑，殺滅霉菌。
4.人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染.
5.保證食品廠凈化車間風機的正常運轉，保證車間內部空氣能夠達到要求指標，空調的換氣程度好壞直接影響到霉菌的產生。如果車間能保證及時將含有大量水分的空氣排出車間，則極大程度縮小了可能存在霉菌的可能性。
客服1